南京市车针规格最标准的

6、每次使用前都要对车针进行消毒杀菌。应经常使用尼龙刷或超声波清洗机清洁车针。将车针在135度高压灭菌至少10分钟。7、消毒或清洁之后将车针擦干存放在干净无潮气的环境内。8、临床常见金刚砂车针尖端比尾端磨耗快，此时注意及时更换车针，以免切削效率低。9、使用涡轮机冷却水时应达到每分钟50ml。10、钨钢车针使用后，应清洁后使用高温高压消毒，不要使用含氯消毒剂浸泡车针，否则会造成钨钢车针生锈变钝。

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车针在破冠时必须保持足够的水冷，这样既能防止切割时产热过多，损伤患者及手机。又可以通过水流及时清除产生的碎屑，提高效率。在切割时需始终保持切割角度约为45°，整个破冠操作时需滑磨而非研磨。固美考虑到每位患者的个体差异，也将破冠车针的工作长度做了真对性的调整。例如破除切端较长的上颌中切牙，为了便于操作固美也会将工作端的长度增加。而面对后牙全冠的破除，考虑到因为患者开口程度有限故将工作长度合理地缩短，在获得更多的操作空间的同时还不影响整体的破除效果。

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按车针金刚砂粒大小分类，粗粒度金刚砂车针(125-150μm)柄上标有黑色或者绿色色环；标准金刚砂车针(106-125μm)柄上标有蓝色色环；细粒度金刚砂车针(53-63μm)柄上标有红色色环或无色环；极细粒度刚砂车针(20-30μm)柄上标有黄色或白色色环。按功能分类（1）初磨车针：进行较大量的切割时，一般采用金刚砂粒度较粗(>150μm)的车针。（2）细磨车针：小于40μm的车针用于已预备完成牙体表面的微细调磨、抛光。（3）短炳金刚砂车针：用于张口度较小，尤其在磨牙区的牙体预备或颊脂垫异常肥厚患者的磨牙区牙体预备。（4）长柄金刚砂车针：临床牙冠较长的龈1/3区牙体预备。（5）肩台车针：该类车针设计上仅在其末端顶部有金刚砂，用于修整、预备牙体颈缘肩台。

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颜色标记为粒度标示，从粗到细分别为：黑、绿，蓝，红，黄、白。黑：特粗打磨针，颗粒大小约150微米/刃数不超过8，以MLX表示特粗绿：粗打磨车针，颗粒大小约125微米/刃数不超过8，以C表示粗蓝：标准打磨针，颗粒大小约105微米/刃数不超过8，无字母/ML表示标准红：细打磨针，颗粒大小约45微米/刃数10-14，以F表示细黄：抛光车针，颗粒大小约25微米/刃数16-20，以EF/XF表示特细白：颗粒大小约15微米/刃数26-30，以UF表示细一般蓝色标示环或未标示颜色的即为常用的标准粒度车针，颗粒度中等切削效率较高。粗颗粒车针切割力强，但切割面粗糙，纹理明显。冠与预备体组织面的密合度差，细颗粒车针可用对其进行精修。

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制造金刚石的很早方法需要高温和高压。在20世纪80年代早期，人们发现金刚石可通过化学汽相沉积(CVD)在约0.1大气压的低压下得以沉积，例如Sho于1983年的JP5927754和1984年的JP613320，Kobashi于1999年的US5863324。随后发展的CVD方法全部需要存在包含含碳物质如甲烷(CH4)的流动氢气、热钨丝或等离子体发生器、以及保持在约750-950℃的高温下的临近基材，以获得通常由拉曼光谱定义在1332cm-1处具有特征单尖峰的高质量金刚石和类似金刚石的碳(其是完全不同的材料，具有明显不同的宽带，范围为1357-1580cm-1，在1555cm-1附近具有峰)。

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极超微粒钻石钨钢刀具：具有极为很好的耐磨耗性能及抗冲击。适用于加工各类有色金属及非有色金属，根据不同的加工条件，来选择不同牌号的钻石钨钢，刀具在高速轻切削上具有卓越的性能，泛用性好。涂层后效果极佳，可提高刀具的使用寿命及耐磨强度，常用于CNC数控设备及普通机床加工各类铜、铝合金、高温合金、耐热合金、钛合金、灰铸铁、硬淬钢、模具钢、不锈钢等材料及非有色金属材料亚克力、PCB、光纤、碳纤维、陶瓷、塑料、木材等，是热处理前及调质后的加工刀具。高硬耐磨型高级高钴粉末钢刀具：具有极为好的耐磨耗性能及抗冲击性能，工艺性好，一般用于做高速轻切削，切削各类难加工的材料。涂层后效果更佳，刀具寿命极好，耐磨性极高。