双鸭山市车针高品质

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

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颜色标记为粒度标示，从粗到细分别为：黑、绿，蓝，红，黄、白。黑：特粗打磨针，颗粒大小约150微米/刃数不超过8，以MLX表示特粗绿：粗打磨车针，颗粒大小约125微米/刃数不超过8，以C表示粗蓝：标准打磨针，颗粒大小约105微米/刃数不超过8，无字母/ML表示标准红：细打磨针，颗粒大小约45微米/刃数10-14，以F表示细黄：抛光车针，颗粒大小约25微米/刃数16-20，以EF/XF表示特细白：颗粒大小约15微米/刃数26-30，以UF表示细一般蓝色标示环或未标示颜色的即为常用的标准粒度车针，颗粒度中等切削效率较高。粗颗粒车针切割力强，但切割面粗糙，纹理明显。冠与预备体组织面的密合度差，细颗粒车针可用对其进行精修。

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铣刀的维护1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到很短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及很低的功率。

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车针在破冠时必须保持足够的水冷，这样既能防止切割时产热过多，损伤患者及手机。又可以通过水流及时清除产生的碎屑，提高效率。在切割时需始终保持切割角度约为45°，整个破冠操作时需滑磨而非研磨。固美考虑到每位患者的个体差异，也将破冠车针的工作长度做了真对性的调整。例如破除切端较长的上颌中切牙，为了便于操作固美也会将工作端的长度增加。而面对后牙全冠的破除，考虑到因为患者开口程度有限故将工作长度合理地缩短，在获得更多的操作空间的同时还不影响整体的破除效果。

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在现代化的技工室，若是进入CAD/CAM的工作环节，就像进入了自动化的生产线。氧化锆内冠可以通过设计软件和加工机制作完成。诸如Sirona公司的CEREC MC XL，Nobel 公司的Procera, 3M公司的Lava, Degu原Dent的Cercon smart ceramics等系统都是整套CAD/CAM解决方案,也就是包括了扫描仪，CAD(牙冠设计软件)，CAM (牙冠加工软件)，氧化锆瓷块材料，氧化锆底冠烧结设备。通过这些系统解决方案，牙技就可以在干净整洁的工作室内，通过操控电脑来完成所有流程。氧化锆瓷是据有惊人的强度，可以替代铸造金属内冠和桥支架，在氧化锆内冠上进行烤瓷堆层。这样的修复体具有全瓷修复体的全部优点，并且不需要再使用影响外观的遮色瓷了。事实上可以说没有CAD/CAM技术，完美的氧化锆内冠的制作用手工几乎是不可能完成的。但是现在通过CAD/CAM，技工就可以“飞快”的生产出高品质的修复体了。