如何正确的选择铣刀及生产加工方式

在选择适合生产加工任务的铣刀时，务必考虑被生产加工零件的几何形状、尺寸和工件材料的各种情况。金属车针

铣刀主偏角

主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响到很大。径向切削力的大小直接影响到切削功率和刀具的抗振性能。

主偏角影响：

铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减少。

例子：方肩铣

在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。此类刀具通用化好，在单件、小批量生产加工中选用。因为此类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因此要求机床具有很大功率和足够的刚性。在生产加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有相应改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也非常常见。在一些情况下，这种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发生变化，方肩铣刀可能是选择。但在其他情况下，选用标准的45°当铣刀的切入角小于90°时，因为切屑变薄，轴向切屑厚度会小于铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响到。

例子：面铣

在面铣生产加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切入角的减少，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高到原来的1.4倍。45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减少，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的生产加工场合。用此类刀具生产加工平面时，刀片破损率低，耐用度高;在生产加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。

铣刀尺寸如何选择：

标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个生产加工宽度，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣生产加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，铣刀应有70%的切削刃参与切削。

用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。如果相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则生产加工时可能会在孔的中心形成一个料芯。

当该料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。如果铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。